记者走江淮｜用工减8成，产量却暴增，看利辛这家纺织厂的秘诀是啥？

机器低鸣，纺锤飞转，轨道机器人灵巧穿行；高速气流裹挟着纤维，每分钟“吐”出500多米精纺纱线……盛夏七月，位于利辛经开区的安徽翰联色纺股份有限公司智能化生产车间，没有密集的工人、繁杂的工序，整条生产线全流程自动化、数字化运转。

“我们通过设备迭代和数字化改造，彻底颠覆了传统纺纱的生产模式。”翰联色纺研发部经理王春艳望着高速运转的涡流纺设备说。企业对涡流纺技术进行了二次创新，以高速气流加捻替代传统环锭纺的多段机械回转加捻，省去粗纱、细纱、络筒等工序，让生产效能实现跨越式提升。

“涡流纺生产效率是传统工艺的30多倍，人力成本也大幅下降，过去300人的车间，现在只需50人值守，用工降幅达83％。”王春艳说。极简流程叠加智能管控，不仅减少了原料损耗，更构建起高效节能、绿色低碳的新模式。数据显示，新技术能耗降低20％，产品良品率稳定在98％以上。

作为国内色纺行业标杆，企业深耕原液着色核心工艺，拥有4300余种色谱，是全球色纺纱颜色品类最全的企业之一。“传统工艺先织布、后染色，我们直接在纤维阶段赋予颜色，可减少后道废水排放90％以上，大幅节约污水处理成本。”王春艳补充道。凭借突出的绿色制造优势，翰联色纺获评国家级绿色工厂。

创新的底色，不止于设备和工艺。翰联色纺与中科大、江南大学等高校院所深度合作，建起原液着色纤维色纺国家企业技术中心、国家级博士后科研工作站等高端平台，累计授权发明专利69项、PCT专利3项，登记软件著作权11项，主导及参与制定29项国家、行业标准。

智能化与绿色化的双轮驱动，直接转化为市场竞争力与增长实绩。凭借技术与工艺的深厚积累，企业主导产品在国内细分市场占有约15％份额，连续三年入选安徽省制造业单项冠军培育企业。从2023年产值2．84亿元，到2024年跃升至8．62亿元，再到2025年逼近10亿元，翰联色纺用三年时间，跑出了传统纺织产业令人惊叹的“加速度”。

“智能化改造不是简单换几台新机器，而是通过工艺优化和数字赋能，让传统产业真正脱胎换骨。”翰联色纺生产负责人表示，企业将持续释放新设备潜能，全力向高端纱线市场进发。

翰联色纺的背后，是利辛县深耕传统优势产业的缩影，其纺织服装产业链年产值已突破130亿元。近年来，该县从政策赋能与服务护航两端发力，推动政府、企业、技术三方协同，让传统优势产业在转型中增效，在焕新中升级。

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的，若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明发至邮箱newmedia2023@xxcb.cn，我们将及时更正、删除。内容咨询及合作：19176699651；yuanshipeng@xxcb.cn。