“宏华百锦千印”自研多套智慧系统——车间来了“数字军师”

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输入布料类型和工艺优化需求，系统几秒内便生成最优方案，温度、时间等关键参数一目了然。近日，在位于长兴县夹浦镇的浙江宏华百锦千印家纺科技有限公司，企业数字化部总监蒋景国打开电脑上的定型机智慧中控系统，向记者演示了这位“数字军师”的过硬本领。

“宏华百锦千印”是一家专注于数码印花和家纺产品研发、生产与销售的科技型企业。今年3月，企业自主研发定型机中控系统，将ERP与设备中控系统深度打通，实现生产数据的实时采集与智能分析。蒋景国坦言，印染行业的定型工艺长期依赖“老师傅”的经验判断，新人往往要跟学数年才能独立操作。如今，系统将成熟工艺转化为数字化模型，新员工经短期培训即可上岗，有效破解了传统印染“经验传承难、人才易断层”的痛点。

智能化的场景不止于此。在染料助剂管理区域，记者看到，助剂从精准称量到管道自动输送全程无人干预，每一次配料数据均实时上传至生产数据库。传统印染车间里，称料靠秤、化料靠手、输送靠车，微小的计量偏差都会直接影响到染色品质。为此，企业自研染化料助剂自动输送管理系统，有效消除人为误差的同时，也大幅释放了人力。

生产车间另一侧，33台数码转印设备正高速运转，喷头在布面上精细游走，替代了以往耗时费力的人工打板流程。随着数码直喷印花机、智能悬挂系统等先进设备陆续到位，一条覆盖白坯布到成品布的全流程数字化生产线已然成型。“我们正从‘劳动密集’迈向‘智能智造’。”企业生产总监荣德瑞表示，新产线可根据订单自动排产，换单时间大幅缩短，柔性生产能力显著增强。

据统计，该系列智慧系统应用后，劳动生产效率提升30%，产品合格率跃升至99%以上，关键工序数控化率高达95%。企业董事长王利勇透露，在今年广交会上，“宏华百锦千印”凭借稳定的品质和快速交付能力，一举与百余位国内外客户达成合作。眼下，年产8000万套高端数码家纺产品的智能工厂项目进入产能爬坡阶段，预计今年营收将突破3.5亿元。