江苏南通：“智绿”引领转型升级 织就千亿级产业新图景

高端纺织是南通最具辨识度的地标产业之一。近年来，纺织业面临市场竞争加剧、上游产品价格上涨的双重挑战，南通高端纺织产业集群坚定不移推进智能化、绿色化、高端化转型，化发展承压期为新动能孕育的“窗口期”，稳步向着更具竞争力的世界级产业集群迈进。2025年，该产业集群产值已突破2000亿元，用实干交出高质量发展答卷。

从“劳动密集”到“无人工厂”

走进罗莱生活科技智慧产业园，全球规模最大的家纺“超级航母”映入眼帘。园区占地190亩，30万平方米建筑采用一体化设计，通过空中连廊相互连通。园区内，原材料入库、生产加工、成品发货一气呵成，裁剪、绣花、缝纫实现全流程自动化，货物跨楼栋转运无需上下楼梯。园区设计年产750万套标准四件套，生产规模位居全球家纺行业首位。

罗莱智慧产业园项目是南通高端纺织领域的重大标杆项目。为推动产业能级跃升，南通持续加大项目推进力度，重点实施总投资超370亿元的亿元以上工业项目51个，2025年完成投资超百亿元，以重大项目牵引产业高质量发展。除罗莱生活智慧产业园外，九州星际新材料超高分子量聚乙烯纤维制造项目已部分竣工投产，带动新增销售额超7000万元；赛得利年产15万吨新溶剂法纤维素纤维项目正推进主体施工，建成后将进一步完善产业链布局。历经多年深耕磨砺，南通高端纺织产业集群已形成完备产业链，覆盖天然纤维、化学纤维、蚕茧、混合原料等上游领域，延伸至服装、家纺等下游终端，基本实现纺织、印染、化纤、丝绸、家纺、服装等全门类全覆盖。2022年，该集群成功入选国家级先进制造业集群，彰显了南通高端纺织产业的雄厚实力与行业影响力。

随着新上、技改项目的有序实施，南通高端纺织产业集群加速向智能化转型，全流程推进“机器换人”，深刻重塑了“纺织之乡”的生产方式与增长逻辑。在罗莱生活智慧产业园占地2万平方米的绣花车间内，110多台高速绣花机整齐排布、有序运转，这些全自动高速绣花机暗藏“玄机”——机台上的39个针位均加载独立传感器，可实时感应绣线状态并自动调整参数，让刺绣针脚更平整顺滑。得益于全自动化运作，每台绣花机平均年产四件套超1万套，仅上下料环节仍需少量人工辅助，真正实现了“减人增效、提质赋能”。

能想象吗？你深夜下单的罗莱四件套，或许正由机器人完成发货出库！在罗莱生活智慧产业园内，智慧物流系统全天候24小时不间断运转。工厂负责人介绍，客户下单后，系统会自动检索对应货位，堆垛机精准取出货物并送至托盘，随后由AGV智能搬运小车转运至发货区，发货区的机械手则自动完成打包、贴标、发货等流程。“从订单接收完毕到完成发货，全程仅需2小时，真正实现了高效履约、快速送达。”

用工荒、留人难，曾是困扰纺织企业发展的“老大难”问题。而如今，从面料AI检测、柔性制造到智慧物流，纺织行业的智能化浪潮，正推动产业焕新出发、轻装上阵，成功破解用工痛点。在江苏联发纺织股份有限公司，企业自主研发的AI质检应用，正给一线质检工作带来革命性变革。车间领班严伟介绍，织布机每秒落布一米，以往质检员全靠“人肉质检”，必须时刻“眼不离布”，一旦遗漏瑕疵，损失动辄十几万元。AI质检系统上线后，采用“系统预警+人工复核”的模式，大幅降低了质量损失，也减轻了质检员的工作压力。

江苏联发纺织股份有限公司IT部经理朱如江表示，这套AI质检系统由企业耗时两年自主研发，可精准把控高速织布机生产中的面料瑕疵，通过预设规则自动发出预警，大幅提升质检效率与精准度。企业依托自主研发的“工业相机+AI模型+软件系统”整体解决方案，不仅实现了自身提质增效，更孵化出“巨联数字科技公司”，开发面向全行业的数字化服务，实现了从“自用”到“赋能行业”的跨越。展望未来，南通高端纺织产业的智能化应用，还将向“代替人腿、人手”的智能装备领域持续拓展，进一步释放产业发展新动能。

从生产“工具”到发展“引擎”，智能化转型带来的不仅是生产效率的跨越式提升，更孕育出“智造+服务”的新业态，推动南通纺织产业从单一产品输出，向“产品+技术解决方案”双轮驱动的高质量发展模式升级。目前，南通高端纺织产业集群已累计培育卓越级智能工厂2个、国家级5G工厂1个，智能化发展成效显著，为产业向世界级集群迈进筑牢根基。

从“排放大户”到“零碳纺织”

“是不是感觉光线有点暗？我们这里的灯是感应式的，没有生产异常，机台上方的灯就不会开启。”走进江苏大生集团国内首个碳中和智慧纺纱工厂，偌大的车间里几乎看不到工人，机器高速运转，现场宛如一幅静止的画面。“碳中和”智慧工厂是如何炼成的？公司董事长包卫东介绍，工厂总投资1.87亿元，采用“改建”模式，淘汰前纺、后纺及公辅旧设备110台（套），购置清梳联、并条机等全流程智能纺纱设备，并将制冷机、水泵、变压器等公辅设备更换为一级能效产品。

工厂构建起“高效能源消费体系、零碳能源供应体系、智慧能源管理体系”三位一体的碳中和解决方案：在能源消费端，通过建筑节能改造与设备能效升级，万锭用工从10年前的15人降至不足8人，生产效率提升30%以上，综合能耗下降20%以上；在能源供应端，建设“风光储一体化+绿电交易+智慧微电网”系统，实现100%绿电稳定供应；在能源管理端，打通ERP系统与MES系统数据壁垒，实现能耗与碳排放实时监测核算，依托智能灯控系统打造“黑灯工厂”，通过AGV无人小车实现物流全流程自动化。

斥资1.8亿元加码“碳中和”，这笔投入值得吗？包卫东坦言，绿色低碳既是时代呼唤，也是发展大势所趋。“当初我刚进厂时，万锭用工500人；后来通过持续技改，减少到30人、15人；这次更是进一步控制在8人以内。同时能耗大幅下降，不仅对环境更友好，也转化成了实实在在的市场竞争力。”通过全链条控碳，工厂年产能从3万锭提升至4.5万锭，年产零碳纱线可达6120吨。

在全球应对气候变化、推动可持续发展的浪潮中，绿色化已成为打开国际市场的关键“通行证”。随着欧盟碳边境调节机制（CBAM）等政策落地，国际品牌对供应链碳足迹提出更高要求，正倒逼我国纺织产业加速绿色低碳转型。面对新形势，南通纺织企业化压力为动力，主动将绿色理念贯穿生产全过程。

位于海安市的海盟纺织，已建成具备年产6000万米衬布及1万吨针织面料规模的现代化生产基地，是南通地区规模较大的棉交织混纺类针织面料生产商之一。近年来，企业紧扣“能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化”发展方向，持续加大绿色转型投入，将绿色理念深度融入生产各环节。企业投资700多万元建成污水回用系统，使污水回用率达到30%，实现水资源的循环高效利用，大幅减少水资源消耗与污水排放。南通海盟纺织科技有限公司副总经理尹冲介绍，企业聚焦生产工艺与产品设计的绿色化创新，积极选用生物基、竹纤维等环境友好型原料推进产品迭代升级，凭借绿色环保的产品优势，深受欧美市场青睐，也为企业打通国际市场奠定了坚实基础。

从被动适应国际环保规则到主动引领绿色发展潮流，南通正积极推动高端纺织产业对接国家纺织产品碳足迹标准，着手构建覆盖纤维、织造、印染全生命周期的碳管理体系。同时，持续推广绿色产品认证，培育绿色认证标杆企业，鼓励企业将绿色制造优势转化为产品的“环境附加值”，让绿色成为产业参与国际竞争的核心底气。目前，该产业集群已培育国家级绿色工厂6家，绿色转型成效持续显现。

跨界“跨”出竞争力

除了制作服饰，蚕丝还能用来做什么？答案是“万物可丝”！在海安鑫缘丝绸，企业以蚕丝为原料，开发出丝绸名画、丝绸墙纸、蚕丝护肤面膜等产品；还从天然蚕茧中提取丝素蛋白，制成多种生物医学材料。江苏鑫缘集团展厅，一枚长约4厘米的“螺丝钉”静静陈列在展示柜中。这枚螺丝钉完全由蚕丝制成，是全球首创的蚕丝蛋白骨钉。鑫缘集团董事长储呈平介绍，该产品由企业与中科院上海微系统所研发团队联合攻关，力学性能超越钛合金，可被人体自然吸收，能让患者免受二次手术之苦，有望在近年实现产业化。

从一根丝到一枚钉，凭借猛攻核心技术的跨界创新，南通闯出了高端纺织产业发展的新天地。为传统产业装上“新引擎”，南通市积极引导企业与东华大学、江南大学等高校、科研院所建立紧密合作关系，近三年推动317项科研成果落地转化。

南通还积极搭建多元赋能平台，助力纺织企业拓宽市场渠道、提升品牌核心价值。2025年，南通主动借势“苏超”等顶级赛事IP，推动家纺、服装等纺织企业通过主题产品开发、时装走秀等多元形式，从产业链 “幕后”走向市场“台前”，成功将赛事流量转化为实实在在的市场销量与品牌声量，让“南通纺织”品牌影响力持续提升。与此同时，南通市精准发力区域品牌培育，发布“南通家纺”集体商标，积极引入头部电商平台资源，梦百合等首批10家“南通好床品”品牌顺利进驻“京东南通家纺专区”，有效提升了区域品牌的整体辨识度与市场竞争力。

随着“京东家居家纺南通电商采销中心”正式揭牌，多家南通服装生产企业与京东集团签署合作协议，标志着南通纺织企业与电商巨头的合作进入系统化、深度赋能的新阶段。江苏爱格斯凯服装科技发展有限公司董事长徐凯表示，企业将依托京东大数据精准洞察消费需求趋势，持续提升设计、生产、物流全链条的柔性快反能力与爆品打造能力，让更多消费者感受到“南通制造”的品质与温暖，助力“南通纺织”品牌走向更广阔的市场。

展望“十五五”，南通高端纺织产业将锚定世界级产业集群目标，聚焦关键技术攻关，加快科研成果转化，紧扣“补短板、锻长板”主线，重点补齐高端印染、功能性面料等中游短板，完善产业用纺织品等下游环节。产业将以智能化开辟发展新赛道，以绿色化接轨国际新规则，以高端化重塑价值新优势，朝着“研发—设计—品牌—营销”高附加值环节持续攀升，持续擦亮“南通纺织之乡”的金字招牌，推动高端纺织产业实现更高质量发展。