【蒲湖新语】技改“赋智”老厂房 先进制造托举高质量发展

推开滨州亚光家纺的智能化生产车间大门，以往密密麻麻的纺织工人不见了，取而代之的是一排排精准运转的自动化染整设备。布料从投入到成品入库，全程由智能系统把控，产能直接提升30%，能耗反倒降了18%。亚光家纺用一场实打实的技改升级，把先进制造业如何给高质量发展注入动力，说得明明白白。

先进制造的活力，就藏在帮老产业挣脱传统束缚的过程里。滨州是典型的传统工业城市，像纺织、化工这些传统产业如技术工艺跟不上，在市场上的竞争力就会慢慢下滑。亚光家纺的转型不是偶然，滨州愉悦家纺搭建的智能生产平台，早就入选了国家级工业互联网试点示范项目，靠数字化管理打通了生产到销售的全链条；魏桥创业集团的绿色铝业技改项目，也让每吨铝的生产能耗大幅下降。这些实打实的实践都说明，先进制造从不是空中楼阁，而是能让传统产业跳出低水平竞争，走上提质增效的新路。

先进制造的底气，离不开核心技术的自主掌控。高质量发展关键得攥紧自己的技术“拳头”。滨州渤海汽车系统股份有限公司，花了好几年时间攻关，终于突破轻量化活塞核心技术。现在他们的产品不光配套国内主流车企，还远销欧洲、东南亚，成了行业里的“隐形冠军”。把视线拉到整个山东，这样的技术突破随处可见：淄博的新材料企业突破了高端陶瓷轴承技术难关，打破了国外垄断；烟台的海洋工程装备企业，也攻克了深水钻井平台核心部件的制造难题。核心技术落地生根，先进制造才有了硬支撑，高质量发展的根基也更牢固。

先进制造的合力，来自产业链的协同升级。单个企业的突破成不了气候，产业链抱团发展才能把效能拉满。滨州经济技术开发区盯着高端纺织、高端装备制造这些优势产业，打造“龙头企业+配套企业”的产业集群，推动12家核心企业和上下游30多家中小企业建立起协同技改机制，形成了产业链上的“创新共同体”。山东推行的“链长制”更是精准发力，19条标志性产业链通过整合资源、共享技术，实现了上下游协同升级，营收占了全省工业营收的90%以上。这种产业链级的协同转型，让先进制造的带动作用充分释放出来。

从滨州老厂房里的技改升级，到山东全省的产业链协同，先进制造业正在悄悄重塑高质量发展的模样。它不是脱离实际的口号，而是融入企业生产每一个环节的实在举措，是推动产业升级的核心引擎。当前，新质生产力正在加速培育，只有持续推动先进制造和传统产业深度融合，让技术创新成为常态，让产业链协同形成合力，高质量发展才能走得更稳、更远。