从愉悦到逾越：把先进科技“织进”一根丝、一块布

□晚报记者 隆卫 张国庆
技术创新是企业的命根子，创新能力的比拼是终极较量。“十五五”规划建议提出，优化提升传统产业，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型。
作为一家经营了21年的纺织企业，愉悦家纺有限公司始终将科技创新作为企业发展的核心驱动力，通过智能化、绿色化、数字化全面转型，把先进科技“织进”一根丝、一块布，让传统纺织焕发出新的活力。
一根纱线织出万紫千红新可能
近日，记者在愉悦家纺看到，布料的色彩并不是通过后期上色染上去的，而是用彩色纱线编织而成。这是在国际纺织行业独创的新技术——智能数字化彩色纺纱技术，通过对纱线的密度、色纤维、混纺比等关键数据的智能化调控，使一根纱线在色彩结构和形态上出现丰富多彩的变化。
“这个面料我们卖得相当火爆，在国外一条半裙就卖到4000多元。”愉悦家纺研发工程师刘立霞告诉记者，最初研发这项技术时，做出来的颜色忽深忽浅、过渡不自然，研发团队输入数以百万计的数据进行试验，最终达到了理想效果。目前，通过该技术生产的产品，已经出口到了欧洲、非洲、北美等地。
新工艺的背后，是中国家纺行业首个生成式人工智能技术平台的支撑。将传统图案设计，从手工创意转化为智能高效、可控可追溯的数字化流程，平台上线不到一年，就生成原创设计图案近10万张。“技术染色需要用水，研发团队仅用了10%或20%的色纤维夹着一根白纤维，就纺出了想要的任意色彩。而传统染色是经过全幅染色，或整根纱线进行染色，才能得到想要的花型效果。所以，我们节约用水能达到67%。”刘立霞说。
愉悦家纺深知科技是第一生产力，每年拿出超3亿元用于技术创新研发，公司现拥有1000多项国内外专利，科研转化率达到80%。近期，愉悦家纺联合高校技术团队，经过多年研发的国家产业创新项目——大直径人造血管取得突破，进入临床应用阶段，价格比进口人造血管降低了一半以上。
一片再生布开辟绿色出口新路
一块废弃的旧布料，经过新工艺“妙手回春”，变废为宝打开了欧洲市场。
记者在愉悦家纺循环经济车间看到，一个长1.2米、宽1.1米的大型物流托盘，看起来和普通托盘没什么两样，但让人想不到的是，它的原材料却是废旧纺织品的边角废料与热塑性的颗粒，通过热熔高压制作而成，承重达1吨多，耐用程度是普通木质托盘的5倍，价格也比市场价格便宜一半。经国家权威机构检测，环保完全达标，目前主要用于物流仓储领域。
“这个托盘给我们带来10%到15%的利润，因为销量逐年递增，企业正计划新增一条生产线。同时，还解决了环境污染问题，公司每消化1吨废旧纺织品，可节约0.5吨标准煤，减少1.6吨二氧化碳排放。减少二氧化碳排放是全球大趋势，对产品出口有一定优势。”愉悦家纺循环材料事业部总经理吕洪棣告诉记者，符合纺织工艺条件的废旧纺织品，经过清洗消毒，做成了可纺的再生面料。不合适条件的，就压成了托盘以及物流周边产品。
除了托盘，宠物用品、户外装备、家居装饰等也是通过废旧纺织品加工制作而成。目前，宠物车载包在欧洲市场销售火爆，与常规面料车载包相比，循环面料每米二氧化碳的排放量降低了50%，重量下降了30%，面料耐抓性却提升了20%。为了研发出更多废旧纺织品回收利用新技术，愉悦家纺与国内高校共建了绿色纺织联合实验室，每年拿出700万元作为研发资金，不断推出新的再生产品。
一块蜡布闯出17亿元海外市场
蜡布是通过蜡染工艺制成的布。在愉悦家纺的印染车间，设备24小时不停运转，两个月印出的蜡布能绕地球一圈。
“这些看起来色彩绚丽的蜡布，‘黑科技’全在蜡布表面呈现的蜡纹上。蜡纹越不规则、越自然，说明效果越好，工艺技术越高超。”愉悦家纺有限公司总经理王玉平说，蜡布刚进入非洲市场时，因工艺大众化，以及对非洲文化了解不够，遭遇了水土不服。非洲消费者希望公司做出更自然、更原始风格的蜡纹，所以公司毫不犹豫把15柜货值1800多万元的产品召回按废品处理，并投资5000万元改进蜡染技术。为了在上亿种可能性里找到最好的配方，愉悦家纺的技术人员每天三班倒，不断做实验，最终从海量的实验和数据里摸索出了最受非洲客人喜欢的蜡纹配方。
拥有核心技术和自主知识产权，才能在激烈的竞争中立于不败之地。愉悦家纺不断加强科技创新，陆续攻关了蜡布手感发硬、容易褪色等技术难题。自2008年进入尼日利亚市场后，愉悦家纺凭借图案和色彩的差异化，逐步占领了当地的高端蜡布市场。
如今，愉悦家纺所生产的蜡布已经覆盖了23个非洲国家，在当地中高端蜡布市场占有率超过76%，仅蜡布这一类产品，每年就卖出17个亿。