悦达纺织：数智转型领航产业未来 | 砥砺40年，讲述中国纺织故事（三十）

2026年，《中国纺织报》社将迎来创刊40周年。40载风雨兼程，《中国纺织报》始终与中国纺织行业携手同行，见证了其在改革开放浪潮中砥砺奋进、走向世界、由大变强的光辉征程。

值此之际，本报特别推出“砥砺40年，讲述中国纺织故事”系列报道。我们将聚焦行业领军企业，重温与《中国纺织报》一同成长的企业故事，忆往昔峥嵘，展未来宏图。

从首个10万锭车间投产到T型产业链成型，再到国家级智能工厂落地，坐落于盐城的江苏悦达纺织集团有限公司（以下简称“悦达纺织”），经过20多年的发展，如今已成为年销售额近20亿元的行业标杆企业。

“二十载砥砺深耕，悦达纺织用经纬编织出跨越周期的发展传奇，更以创新与智造为笔，书写着传统产业转型升级的新答卷。”悦达纺织集团党委书记、董事长凌良仲说。

定位明确构建全链条生态

悦达纺织的发展脉络，始终镌刻着时代印记与战略远见。

2003年8月，怀着改变盐城纺织产业“大而不强”的初心，悦达纺织创始人胡友林斥资筹建悦达纺织科技工业园，亲邀专家擘画“差别化、规模化、国际化”发展蓝图，为企业播下高质量发展的种子。2005年9月，悦达纺织首个10万锭车间建成投产，拉开了规模化发展的序幕。

此后十余年间，企业步履不停。2014年7月，悦达棉纺公司成立，标志着悦达纺织在主业聚焦上迈出了重要一步。2020年10月，为补齐产业链节点，合资成立江苏欧化纺织公司。横向适度做大棉纺，纵向打造垂直家纺产业链的T型发展雏形初步形成。

如今，悦达纺织已形成年产4.2万吨高档针织纱线、1800万米家纺坯布、2880万米家纺印染面料、400万套（件）家纺制品的生产能力，并构建了多元化与特色化并重的产品布局，能够满足不同客户的需求，成为苏北纺织产业的领军力量。

“近年来，我们不断深化‘高端针织纱线’和‘高端家纺面料’两个供应商的市场定位，坚持大客户、品牌商、研销一体化经营策略，以产品差异化、质量一致性，稳定了渠道，扩大了市场影响力。”凌良仲表示，悦达纺织能够生存和发展，“党建引领、市场机制、品质第一、用户至上”是打开完全竞争性市场的“金钥匙”。在行业整体下挫的背景下，悦达纺织今年上半年营收、净利润同比均实现增长，达到了企业的预期目标。

技术破局锻造产品竞争力

从历经20次试验研发的香蕉纤维混纺纱线斩获“中国纤维流行趋势优秀产品”，到“悦聚纺”抑菌纱线、零碳系列家纺用品等功能性产品迭代升级；从零硅生态物理染整工艺实现绿色柔软生产，到莱赛尔家纺数印仿绣关键技术达到国际先进水平，悦达纺织产品研发硕果累累。企业每年开发纱线、面料新产品近400个，其中，绿色产品占比超70%，差异化率达60%，是高端市场名副其实的“优选供应商”。

“技术创新是悦达纺织穿越市场周期的核心引擎，让产品竞争力持续领跑。”凌良仲介绍，“自主技术+新材料”的研发特色，已成为企业产品的鲜明标签。

近年来，悦达纺织聚焦生物质纤维、功能性纤维、功能性面料以及绿色加工技术的应用和新产品开发，打造了“五类特色纱线”“四新纱线”“四超家纺面料”等一系列具有悦达纺织市场标识的产品，以及具有自主知识产权的悦聚纺、优摩纺、范公堤纱、织绣、数绣、超柔、抑纤等在行业内具有较高影响力的七大自主技术和产品。公司的自主特色产品毛利贡献率达到80%以上，产品的差异化竞争优势不断显现。

悦达纺织突出的创新能力，与其以市场为导向、以企业为主体、产学研用相结合的研发创新体系密不可分。悦达纺织设立了悦达纺织研究院，研究院与东华大学、江南大学、武汉纺织大学等建立了紧密的产学研合作。悦达纺织研究院院长韩栋说：“公司积极推动技术升级，开展产品创新，用高质量产品抢占市场。”

如今，悦达纺织创新成果不断涌现，旗下多家公司研发出新产品。江苏悦达棉纺有限公司开发了悦聚纺抑菌防螨消臭纱线；江苏悦达家纺有限公司加大了市场认可度高的零碳系列、可再生系列、抗菌防螨等功能性产品的开发；江苏悦达家纺制品有限公司突破工艺极限，打造高支高密素色面料，实现创新价值与市场效益的双重突破；江苏欧化纺织有限公司开发“零硅生态物理染整工艺”，生产的面料具有柔软亲肤的手感。

凌良仲表示：“未来，在产品开发方面，企业将加大生物基类、功能性和智能纺织品三大课题的攻关力度，加快产业化步伐，力求在高端纺织品领域形成竞争优势。”

智改数转树立行业新标杆

当纺织行业迈入“机器换人、数字大脑”的新时代，悦达纺织以10万锭绿色智能工厂为载体，交出了智能制造的标杆答卷。

“2017年，公司就开始了智能化改造探索，2018年，第一条1万锭智能化生产线顺利投产，为后期智能化改造升级打牢基础。”凌良仲表示，多年来，企业坚定不移地推进数智化转型。

2023年投资近4.4亿元打造10万锭绿色智能工厂项目，抢占“智改数转”新赛道，项目被列入国家“两新”项目和2025年省智改数转现场会观摩项目，成为公司盈利的重要支撑。

10万锭绿色智能工厂是行业首家国家级5G全连接工厂。在这座智能工厂内，共有430多台数字化设备、41台AGV、32公里智能传输线、30多万只带芯筒管等，构建起数据采集、数据融合、数据存储、数据分析以及数据可视的工业互联网平台，实现设备、系统、数据的高度互联。自动换筒、换卷、运输、成包及在线监测等新技术的应用，大幅提高了纱线产能与生产效率，将万锭用工从55人缩减到15人，生产效率提高近30%，综合能耗下降10%以上，加工成本下降近23%，综合毛利率较改造前提高近7个百分点。

乘着“智改数转”的东风，悦达纺织自主打造了5G全链接工厂、全流程标识解析、全面移动式管理三大应用场景。实现全流程柔性智能运输，将在线数据整合、分析与异常报警等信息实时推送到移动端，方便及时解决各类问题，推动产品质量精准追溯。

同时，悦达纺织积极寻求数字化合作，今年8月，企业与苏州蓝翼智能数字科技有限公司合作，以“数据驱动生产、智能重塑纺织”为核心，将蓝翼智能的工业互联网、AI数据分析技术与悦达纺织在高端纱线、家纺面料领域的全产业链优势深度绑定，共同打造“从棉包到成衣”的数字化闭环，推动传统纺织制造向高效、低碳、柔性转型，为长三角纺织产业升级树立新标杆。

“未来，在智能制造方面，我们将加快推进第二个智能工厂、智能仓储等项目，分步实施织机、印染设备高效能改造，探索‘小批量、多品种+智能化’的柔性生产模式，进一步提升市场竞争力。”凌良仲表示，在数字技术飞速发展的时代，传统企业唯有积极拥抱数字化，通过技术创新、管理创新和产品创新，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。

撰文 / 本报记者 魏诗雯

编辑 / 马瑞 审核 / 王继征 终审 / 王冰